小編靈兒

木器漆的定義：
用于木制品上的一類樹脂漆，有聚酯、聚氨酯漆等，可分為水性和油性。按光澤可分為高光、半啞光、啞光。按用途可分為家具漆、地板漆等。
木器漆的種類：
一般在這幾種，硝基清漆、聚酯漆聚、氨脂漆、UV木器漆、納米木器漆

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硝基清漆
    硝基清漆是一種由硝化棉、醇酸樹脂、增塑劑及有機溶劑調制而成的透明漆，屬揮發(fā)性油漆，具有干燥快、光澤柔和等特點。

    硝基清漆分為亮光、半啞光和啞光三種，可根據(jù)需要選用。硝基漆也有其缺點：高濕天氣易泛白、豐滿度低，硬度低。
1.手掃漆。屬于硝基清漆的一種，是由硝化棉，各種合成樹脂，顏料及有機溶劑調制而成的一種非透明漆。此漆專為人工施工而配制，更具有快干特征。
2.硝基漆的主要輔助劑
天那水，它是由酯、醇、苯、酮類等有機溶劑混合而成的一種具有香蕉氣味的無色透明液體。主要起調合硝基漆及起固化作用。
化白水，也叫防白水，術名為乙二醇單丁醚。在潮濕天氣施工時， 漆膜會有發(fā)白現(xiàn)象，適當加入稀釋劑量10~15％的硝基磁化白水即可消除

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聚酯漆
       它是用聚酯樹脂為主要成膜物制成的一種厚質漆。聚脂漆的漆膜豐滿，層厚面硬。聚脂漆同樣擁有清漆品種，叫聚脂清漆。
　　聚脂漆施工過程中需要進行固化，這些固化劑的份量占了油漆總份量三分之一。這些固化劑也稱為硬化劑，其主要成分是TDI(甲苯二異氰酸酯/toluene diisocyanate)。這些處于游離狀態(tài)的TDI會變黃，不但使家私漆面變黃，同樣也會使鄰近的墻面變黃，這是聚脂漆的一大缺點。目前市面上已經出現(xiàn)了耐黃變聚脂漆，但也只能做耐黃而已，還不能做到完全防止變黃的情況。另外，超出標準的游離TDI還會對人體造成傷害。游離TDI對人體的危害主要是致敏和刺激作用，包括造成疼痛流淚、結膜充血、咳嗽胸悶、氣急哮喘、紅色丘疹、斑丘疹、接觸性過敏性皮炎等癥狀。國際上對于游離TDI的限制標準是控制在0.5%以下。

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聚氨脂漆
       聚氨脂漆聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜強韌，光澤豐滿，附著力強，耐水耐磨、耐腐蝕性。被廣泛用于高級木器家具，也可用于金屬表面。其缺點主要有遇潮起泡，漆膜粉化等問題，與聚脂漆一樣，它同樣存在著變黃的問題。聚氨脂漆的清漆品種稱為聚氨脂清漆。

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UV木器漆
　　UV木器漆即紫外光固化木器漆。它采用UV光固化，是21世紀最新潮流的涂料。產品固化速度快，一般為3-5秒即可固化干燥。產品不含甲醛、苯及TDI，真正綠色環(huán)保。施工方法有：噴涂、刷涂、輥涂、淋涂等。由于是化學交連固化，因此漆膜性能優(yōu)異，另外由于固含量高（一般為〉95%）因此豐滿程度是其他總類油漆無法所比擬的。缺點：需要專業(yè)設備方可固化。

特點簡述：
　　1．酚醛類漆干燥快、硬度高、耐水、耐磨蝕，但較脆，易泛黃。
　　2．硝基漆即蠟克，干燥快、漆膜堅硬、耐磨且木紋清晰，但漆膜豐滿度差。
　　3．醇酯漆施工方便、附著牢固、光亮豐滿，常用于門窗、欄桿等戶外木制品、鋼鐵結構的涂飾。但其涂膜較軟，耐水性較差，不宜用于地板、桌面。
　　4．不飽和聚酯漆優(yōu)點是豐滿度好，干燥速度快，適合工業(yè)化流水線生產。
　　5．聚胺酯類漆有優(yōu)良的硬度、韌性和耐磨性，且裝飾性強，但含TDI

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納米木器漆
　　將納米技術應用于傳統(tǒng)木器漆涂料產業(yè)目前全球化工業(yè)努力的方向之一，其技術難點在于保證產品分子結構的穩(wěn)定性。國內品牌堡獅龍涂料憑借自身雄厚的研發(fā)能力，成功地將納米技術引入傳統(tǒng)木器漆、家具漆涂料制造工藝。
　　1）納米木器漆采用高科技納米材料及固化劑配置而成，流平性好，施工性及環(huán)保性優(yōu)異。高固含，有效成膜物質高
       2）單位涂刷面積大。
　　3）納米木器底漆具有良好填充性，白底漆遮蓋力強；白面漆漆膜飽滿，質感細膩，耐黃變性強，歷經考驗；清漆透明度高，漆膜透亮，
　　4）尤其納米木器漆的降解裝修污染，分解苯、醛、VOC等有害有機物，凈化空氣，并可持續(xù)釋放空氣負離子

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起粒：漆膜表面有很多大小的顆粒

原因：
施工環(huán)境不清潔，塵埃落在漆面；
涂漆工具不清潔，漆刷內有灰塵顆粒，有干的碎漆皮等雜質，涂刷時雜質隨漆帶出；
漆配好后放置時間過長而不使用，表面會結一層漆皮，漆皮混入漆內，漆膜干后呈現(xiàn)顆粒；
噴槍不清潔，用噴過其它油漆的槍噴油性漆時，溶劑將漆皮咬起成渣帶入漆中。

解決方法：
涂漆前，清掃場地，將工件擦拭干凈；
涂漆前，檢查刷子，如有雜質，用刮子反復鏟除毛刷內臟物，并稀釋劑清洗干凈；
漆配好后盡快用掉，否則應充分密封，若已結皮，可用刮刀去掉大塊漆皮，并將漆液過濾后再使用；
盡量將噴槍用溶劑清洗干凈，必要時可用脫漆劑浸泡十分鐘再用溶劑清洗。

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流掛：漆膜表面有濕膜堆積后，下垂中滯留形成的外觀

原因：
刷漆時，漆刷蘸漆過多又未涂刷均勻；刷毛太軟，漆液又稠，涂不開；刷毛太短，漆液太??；
噴涂時，噴槍的出漆嘴口徑偏大，氣壓過小，勉強噴涂；距離物面太近，運槍速度過慢；油漆干燥太慢，尤其水性漆，噴涂時太厚；
施工環(huán)境溫度低，濕度高，涂料干燥太慢，水性漆尤為嚴重；
配漆時油漆過度稀釋以至粘度太低；
層間重涂時間過短或被涂面過于光滑。

解決方法：

漆刷蘸漆一次不要太多。漆液稀，刷毛要軟，漆液稠，刷毛宜短。刷涂厚薄要適中，要涂刷均勻，最后要收理好；
噴涂一般清漆應選用噴嘴口徑較小的噴槍，氣壓為0.4-0.5mpa(4-5kg/cm2),距離工件約25cm.；噴涂時不要一次噴厚，應采用多次薄噴的方法以達到需要的厚度；
在低溫高濕度條件下，一次施工涂膜應盡量??；
配漆時稀釋劑加入量不要太多；
層間重涂時保證足夠的干燥時間，層間應仔細打磨。

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慢干和不干：漆膜經一段時間后，仍未干
原因：
漆膜太厚，或底層未干透就開始施工下一層,容易出現(xiàn)面干底不干，尤其水性漆較易出現(xiàn)此類問題；
木材太潮濕或含有過多的油脂，單寧酸，含氮化合物等，易與涂料發(fā)生化學反應，降低干燥速度,漆膜表面似乎正常,但內層沒有干透,就會出現(xiàn)返粘現(xiàn)象；
空氣濕度太大或溫度太低,施工水性漆時,水份蒸發(fā)會非常慢,涂膜難以完全干透；
配漆時固化劑的量不夠，會導致涂膜慢干且干后硬度不足。
解決方法：
一次施工的涂膜不要過厚,且每次施工都必須讓涂膜實干后再作下一層的施工；
木材必須干燥,含水率不要超過15%,上漆前最好使用封固底漆作封閉處理；
施工環(huán)境溫度較低或濕度太大時,一次施工的涂膜應盡量薄,水性漆在濕度>85%, 或溫度<10度時避免施工；
嚴格按照施工建議配比配漆。

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針孔：漆膜出現(xiàn)如針狀大小的小孔

原因：
涂漆后，在溶劑揮發(fā)到初期結膜階段，由于環(huán)境溫度過高溶劑急劇揮發(fā)，漆膜本身來不及補足空檔，而形成一系列小孔即針孔；
施工不夠細致，膩子層或底漆層不光滑，由于底層加工不細，急于涂面漆；
施工環(huán)境相對濕度過高或噴涂設備的油水分離器失靈，噴涂時，水份隨壓縮空氣經由噴嘴與漆料同時噴出，會造成漆膜表面針孔。

解決方法：
施工環(huán)境溫度不要太高，若需升溫加速固化，應在室溫下放置約20分鐘，讓溶劑充分揮發(fā)再升溫；
膩子涂層要刮光滑，膩子層涂底漆時，刷涂比用噴涂針孔要少；待底層做到平整、細致光滑，再噴上層的漆；
噴涂面漆時，施工環(huán)境相對濕度<70%為宜，檢查油水分離器的可靠性，壓縮空氣需經過濾，杜絕油和水及其它雜質帶進涂料中。

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發(fā)白：漆膜顏色比原來較白，呈白霧狀

原因：
施工器具不干凈，含有與油漆不溶的油脂或雜質，漆膜干后可能出現(xiàn)發(fā)白；
沒有使用配套的稀釋劑，低沸點溶劑比較多，或稀料內含有過多的水分；
施工環(huán)境濕度太大，施工油性漆時吸潮，干后導致漆膜發(fā)白。

解決方法：
施工器具應保證清潔干凈；
使用配套的稀釋劑；
選用慢干的稀釋劑，必要時添加少量的防白水。

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起泡：涂膜表面出現(xiàn)氣泡

原因：
木材過于潮濕，且施工環(huán)境溫度偏高，涂漆后木材中的水分迅速蒸發(fā)沖擊漆膜，漆膜越厚，起泡越嚴重；
油漆密封不好，特別在潮濕天氣中容易吸潮使漆中水分含量升高，施工環(huán)境濕度太高油漆施工時也容易吸水，水分與固化劑發(fā)生反應生成二氧化碳氣體，氣體從涂膜中逸出形成起泡；
底材刮了膩子或水灰仍未干透就開始做底漆，被封在內層的稀料或水分向外蒸發(fā)就會形成氣泡；
沒有使用配套稀釋劑，而其它稀釋劑沒有對水分嚴格控制，施工時稀料中的水分與固化劑反應生成二氧化碳從涂膜中逸出形成氣泡；
施工的工具帶有水分，或噴涂時，空氣壓縮機及管道中留有水分都容易導致起泡。

解決方法：
選用木材的含水率最高不要超過15%，必要時采用低溫烘干處理，或讓木材自然晾干再涂漆，涂底漆前最好先上一層封固底漆進行底材封閉處理；
油漆應徹底密封好，若油漆未能一次用完，也應進行充分的密封處理；施工環(huán)境濕度偏高時，應盡可能選用慢干的稀釋劑，但濕度超過85%，最好避免施工；
底層若刮過膩子或水灰應讓其徹底干透后再上漆；
使用配套的稀釋劑；
施工工具必須清潔不含水分，噴涂設備可采用油水分離器除水

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開裂：漆膜干透后表面出現(xiàn)裂紋

原因：
木材含水率太高，上漆后木材發(fā)生變形導致漆膜開裂；
刮膩子太厚，由于膩子的柔韌性較差，干后容易開裂或剝落‘
刮水性膩子后不經處理即上PU底漆，水性膩子對PU底漆的樹脂強烈吸收，導致底漆開裂；
底漆一次性厚涂，因為漆膜的附著力和柔韌性是隨著膜厚的增加而下降的，當漆膜厚度超過的一定極限時，漆膜性能顯得會很脆；
不按施工說明的配比配漆，尤其是固化劑加入過量，會時PU漆過度交聯(lián)反應，漆膜也會變得很脆，容易發(fā)生開裂。

解決方法：
施工前最后檢測木材的含水率，確保含水率低于15％ 再進行施工；
無論何種膩子，避免一次性厚刮；
施工PU漆前，盡量不要選擇水性膩子，如果用了水性膩子，必須使用封固底漆先對膩子作封固處理；
避免底漆一次性厚涂，薄涂多遍，最好不要采用濕碰濕工藝，若必須選用，需要掌握每層的厚度和遍數(shù)，最多兩遍為宜；
按施工說明進行配漆

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桔皮：漆膜表面呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔皮樣

原因：
油漆太稠；
噴涂空氣壓力太大、噴嘴與被涂物面距離太遠或太近；
稀釋劑溶劑力差；
環(huán)境溫度太高。

解決方法：
油漆粘度調至適中；
減小空氣壓力，噴嘴與被涂物面保持20厘米左右，漆膜不宜噴涂太??；
稀釋劑配套使用；
調節(jié)施工溫度。

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皺皮：漆膜表面無法鋪展開緊縮成皮革狀

原因：
一次施工涂膜過厚，溶劑揮發(fā)速度太慢，但油漆內層交聯(lián)速度很快，溶劑將已交聯(lián)的漆膜溶脹，使漆膜無法一次鋪展開，溶劑完全揮發(fā)后漆膜發(fā)生起皺現(xiàn)象。

解決方法：
避免一次施工太厚，若需厚涂，必須選擇快干的稀釋劑，且加入量不要太多。

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魚眼（開花、走油）: 涂膜表面出現(xiàn)明顯的凹坑

原因：
木材表面含有過多油脂或蠟質，涂膜無法在其上面拉平，干后就形成縮孔；
施工工具不清潔，或施工過程中帶入了一些不溶的雜質，涂膜干后，有雜質地方就會形成縮孔；
施工前沒有充分攪拌，油漆儲存一段時間后，有些助劑會發(fā)生聚集，若不攪拌均勻，施工后會出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象。

解決方法：
木材涂漆前先上一層封固底漆作封閉處理；
保證施工器具清潔干凈，避免施工過程中有任何雜質摻入；
油漆(主漆)使用前必須充分攪拌。

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咬底：上層施工后將下層咬起溶漲或脫落

原因：
成膜物之間的咬底，如在涂過硝基漆或醇酸漆等揮發(fā)性漆上涂PU漆，強溶劑將對油脂漆膜滲透和溶脹，即常見的咬底；
同成膜物間的咬底，如第一道沒干透就開始涂第二道漆，第二道容易將第一道漆咬起；另外是配漆時固化劑的量不足，或使用了其它含有醇類或水分太高的稀釋劑，醇類和水與固化劑反應消耗其部分的量，使油漆交聯(lián)度不夠，盡管漆膜干透再涂下一道也會被咬起。

解決方法：
需在涂過硝基漆或醇酸漆的底材上涂PU漆，必須將涂過的漆膜徹底清除，然后上一層較薄的PU封固底漆；
間施工間隔時間要充分；必須嚴格按照施工建議配比進行配漆，固化劑用量必須準確；使用配套的稀釋劑，避免用其它的稀釋劑。

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剝離： 漆膜干透后很容易脫落

原因：
木材表面含有過多的油脂和蠟質，影響了漆膜的附著力，漆膜干透后容易脫落；
前一道漆沒有充分打磨就開始上下一道漆，表面難以附著，漆膜干透后只要受硬物輕輕撞擊就會發(fā)白，嚴重時就會整快脫落；
重涂間隔時間太久；
配漆時固化劑固化劑過量，漆膜干后發(fā)脆影響附著力，易出現(xiàn)漆膜脫落現(xiàn)象；
混合好的基漆和固化劑放置過久。

解決方法：
木材上漆前先用封固底漆對底材作封閉處理；
注意每次上漆前必須對前一道漆進行徹底打磨；
不建議超過5天（25度條件下），如果溫度高，間隔的重涂時間需要縮短；
配漆時注意固化劑的用量必須準確；
通常建議在溫度25度，4小時之后，不繼續(xù)使用，如果溫度升高，建議縮短使用混合物的使用周期。

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如何讓空間看起來更大?

用色彩來增強空間的空曠感
為墻面選擇淺色調或偏冷的色系,當然也可以將四周的墻面和天花板,甚至細節(jié)部分如門框,窗框都漆成相同的顏色,就這么簡單,親手試試吧!

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用色彩豐富簡單枯燥的空間，消除視覺上的乏味感   


為主墻面和其它墻面分別選用不同但相襯的色彩，另外也不妨試試加強細節(jié)部分顏色的處理，感覺會很不同！